江川行業(yè)解決方案為構(gòu)建以生產(chǎn)管理為核心的各層面信息化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、 數(shù)據(jù)高效傳遞和加工的智慧平臺(tái)，讓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、 能耗等業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管理融入自動(dòng)化及信息化建設(shè)，并形成管理閉環(huán)。
隨著科技的飛速發(fā)展，自動(dòng)化、智能化已成為我國(guó)制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
作為傳統(tǒng)制造業(yè)的重要組成部分，冶煉行業(yè)在面對(duì)環(huán)保壓力、人力成本上升等多重挑戰(zhàn)的背景下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化升級(jí)顯得尤為迫切。
自動(dòng)化水平參差不齊：我國(guó)冶煉行業(yè)自動(dòng)化水平整體較低，部分企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的人工操作方式，生產(chǎn)效率低，安全隱患大。
設(shè)備更新?lián)Q代需求迫切：現(xiàn)有設(shè)備老化、技術(shù)落后，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。企業(yè)急需進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代，提升生產(chǎn)能力和質(zhì)量。
信息化建設(shè)滯后：冶煉行業(yè)信息化建設(shè)相對(duì)滯后，數(shù)據(jù)采集、分析和應(yīng)用能力不足，制約了智能化升級(jí)的步伐。
技術(shù)創(chuàng)新能力不足：企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不足，對(duì)自動(dòng)化、智能化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用投入不足，制約了行業(yè)整體水平的提升。
公司擁有一支高素質(zhì)、高效率的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為冶煉、醫(yī)藥、建材、電力、化工、煙草等行業(yè)提供自動(dòng)化系統(tǒng)的咨詢、設(shè)計(jì)、集成、實(shí)施、調(diào)試、維護(hù)等解決方案。
分布式控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）
能源管理系統(tǒng)（EMS系統(tǒng)）
氣體檢測(cè)系統(tǒng)（GDS系統(tǒng)）
廠務(wù)系統(tǒng)（FMCS系統(tǒng)）
制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）
安全儀表系統(tǒng)（SIS系統(tǒng)）
· · · · · · · · ·
現(xiàn)場(chǎng)控制：閥門(mén)、電機(jī)、各類傳感器、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等配置信號(hào)采集、控制模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制
過(guò)程控制：根據(jù)系統(tǒng)工藝需求，模塊化/定制化編制自動(dòng)化控制程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；
過(guò)程管理：操作員通過(guò)上位機(jī)系統(tǒng)選擇各種操作和監(jiān)視生產(chǎn)情況；
數(shù)據(jù)記錄；數(shù)據(jù)庫(kù)保存生產(chǎn)過(guò)程的歷史數(shù)據(jù)，可隨時(shí)調(diào)閱生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不斷調(diào)整完善生產(chǎn)工藝；
設(shè)備數(shù)字化建設(shè)：全廠水、電、氣、油等能源設(shè)計(jì)數(shù)字化管理整合，建立數(shù)據(jù)傳輸通道；
生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)：整合ERP、MES、DCS、DCS等生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總；
數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用：OT、IT數(shù)據(jù)融合運(yùn)算、分析、使用，驗(yàn)證并獲取本廠獨(dú)特?cái)?shù)字化路徑
數(shù)字化工廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)，基于IS-A95/S88和RAMI4.0標(biāo)準(zhǔn)11
自主設(shè)計(jì)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IOT網(wǎng)關(guān)，支持多種工業(yè)通訊協(xié)議，可采集如PLC、CNC、儀器儀表等多種工業(yè)硬件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
DCS控制系統(tǒng)及OEM設(shè)備的改造和信息化集成
環(huán)境控制系統(tǒng)/公用工程系統(tǒng)/能源管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施
大數(shù)據(jù)和算法分析：
進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、能耗預(yù)測(cè)、配方優(yōu)化，提高良品率
一鍵智能生產(chǎn)排程：
排程動(dòng)態(tài)快速，降低生產(chǎn)成本
智能安全生產(chǎn)監(jiān)控：
通過(guò)人臉識(shí)別實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)
預(yù)測(cè)性維護(hù)：
通過(guò)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測(cè)，降低維護(hù)費(fèi)用
產(chǎn)品智能質(zhì)檢：
缺陷檢測(cè)以降低人工成本，提升品質(zhì)
OT、IT數(shù)據(jù)融合運(yùn)算、分析、使用，驗(yàn)證并獲取本廠獨(dú)特?cái)?shù)字化路徑
通過(guò)多維交叉數(shù)據(jù)計(jì)算出工廠運(yùn)營(yíng)、管理、執(zhí)行、預(yù)測(cè)等關(guān)鍵指標(biāo)，以此作為各項(xiàng)決策支撐進(jìn)行實(shí)際操作
跨部門(mén)按權(quán)限共享各類數(shù)據(jù)并快速協(xié)作，減少溝通成本，提高效率
每個(gè)人形成數(shù)字化工作思維，以點(diǎn)聚面實(shí)現(xiàn)全廠全企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，達(dá)到降本增效的工廠運(yùn)營(yíng)最終目的
通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)到報(bào)警子類三的數(shù)據(jù)
實(shí)現(xiàn)停機(jī)Root Cause分析自動(dòng)采集
關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)形成完整過(guò)程記錄
從設(shè)計(jì)到執(zhí)行的自動(dòng)轉(zhuǎn)化
提供可拖拽的工藝配置，將原輔料投放和工藝操作指導(dǎo)進(jìn)行規(guī)范化管理
執(zhí)行工藝與生產(chǎn)批次的自動(dòng)匹配與下發(fā)
執(zhí)行工藝的版本管理
將生產(chǎn)工單分解至生產(chǎn)車間
全面管理稱量步驟和操作規(guī)范
物料批次喝重量的標(biāo)簽管理
集成稱量運(yùn)輸設(shè)備，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，減少人為干預(yù)
投料防錯(cuò)管理，掃碼投料自動(dòng)檢查投料順序
從ERP中導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃，并通過(guò)排產(chǎn)工具進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)劃管理
將生產(chǎn)工單及關(guān)聯(lián)配方發(fā)送到相關(guān)的自動(dòng)化系統(tǒng)
生產(chǎn)管理看板，生產(chǎn)效率及事件實(shí)時(shí)可視
排班管理：班次/班組管理、智能排班
管理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)（原料、半成品與成品、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等）
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理（高劃級(jí)質(zhì)量計(jì)與決策）
自動(dòng)離線質(zhì)量檢測(cè)
連接在線監(jiān)測(cè)設(shè)備與實(shí)驗(yàn)室分析儀器
對(duì)質(zhì)量異常進(jìn)行立即反饋
從原料到成品的全面產(chǎn)品譜系，可提供正向和反向譜系報(bào)表
生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)記錄和自動(dòng)統(tǒng)計(jì)
批報(bào)表模型，可提供自定義的報(bào)表式樣
停機(jī)管理：停機(jī)記錄、停機(jī)類型，停機(jī)分析
OLE歷史趨勢(shì)管理：設(shè)備效能統(tǒng)計(jì)分析，直觀分類呈現(xiàn)效率損失因素及其比重
OLE換線分析，OLE故障分析
Tag 標(biāo)記看板，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)工廠異常和處理狀態(tài)
安全事件靈活推送，常規(guī)及緊急事件分級(jí)管理
APP和WEB端均可登錄，帳戶權(quán)限可設(shè)置
課程管理：培訓(xùn)課程設(shè)置、人員技能跟蹤和技能矩陣建立
考核管理：線上考核、試卷制定及批閱
培訓(xùn)結(jié)果：培訓(xùn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)、用戶結(jié)果分析、部門(mén)結(jié)果分析
我們已邁入工業(yè)4.0的世紀(jì)，技術(shù)迭代不斷加快以適應(yīng)運(yùn)營(yíng)的速度和效率需求。
打造這一變革性體系的首要任務(wù)是讓整個(gè)工廠的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可用，并在高度直觀的儀表板上分析和呈現(xiàn)。這種簡(jiǎn)易性是邁向?qū)崿F(xiàn)智慧工廠運(yùn)營(yíng)的第一步。
我們監(jiān)控溫度等各種參數(shù)并加強(qiáng)控制以大幅度地減少意外事件發(fā)生 - 保護(hù)人類生命和基礎(chǔ)設(shè)施資產(chǎn)，從而維護(hù)您的品牌聲譽(yù)和財(cái)務(wù)安全。
性能增強(qiáng)是江川自動(dòng)化解決方案的目標(biāo)。我們建立追蹤冶金運(yùn)營(yíng)中所有關(guān)鍵機(jī)器參數(shù)的原生能力，從而形成以可靠性為中心的維護(hù)理念。
統(tǒng)一的數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)可確保每個(gè)組件都與一個(gè)中心點(diǎn)對(duì)話，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸總和跨部門(mén)協(xié)調(diào)。ABB通過(guò)在智能算法和深度分析層設(shè)計(jì)中融合了冶金行業(yè)和人工智能領(lǐng)域的專業(yè)知識(shí)，將信息快速轉(zhuǎn)化為見(jiàn)解和行動(dòng)。
改善生產(chǎn)規(guī)劃，通過(guò)成套系統(tǒng)集成獲得深入洞見(jiàn)和準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)度優(yōu)化和閉環(huán)執(zhí)行
通過(guò)對(duì)質(zhì)量及庫(kù)存噸數(shù)的實(shí)時(shí)跟蹤，可以追蹤質(zhì)量并優(yōu)化庫(kù)存時(shí)間，減少超載及庫(kù)存丟失的情況
通過(guò)模型預(yù)測(cè)控制、熔煉車間鋼包跟蹤和準(zhǔn)確的過(guò)熱預(yù)測(cè)，提高顆粒質(zhì)量并節(jié)省能源
結(jié)合數(shù)字孿生/輔助技術(shù)和視覺(jué)追蹤技術(shù)，借助堆鋼分析進(jìn)行故障預(yù)測(cè)，從而最大限度地減少停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)損失
使用軋制、退火和酸洗工藝參數(shù)的機(jī)器學(xué)習(xí)模型，預(yù)測(cè)帶鋼質(zhì)量從而提高產(chǎn)品品質(zhì)
通過(guò)運(yùn)輸與出站物流的集成（如火車、港口堆場(chǎng)及其他運(yùn)輸方式），實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存交付
實(shí)時(shí)顯示區(qū)域巡檢信息，清晰呈現(xiàn)分析數(shù)據(jù)
使用WLAN、5G的鋼鐵廠專用集成通信解決方案–本地或云端的定位、數(shù)據(jù)采集、IT集成模塊
手機(jī)APP, 任務(wù)實(shí)時(shí)同步，掃描二維碼記錄巡檢信息
通過(guò)文字、圖片實(shí)時(shí)提交問(wèn)題，指定處理人并限時(shí)解決
管理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)（原料、半成品與成品、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等）
世界概覽功能，展示全球設(shè)備安裝及部署情況
遠(yuǎn)程設(shè)備診斷，遠(yuǎn)程跟蹤故障處理進(jìn)度，遠(yuǎn)程指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)
冶煉行業(yè)解決方案，經(jīng)過(guò)大量應(yīng)用和實(shí)踐檢驗(yàn)，能為冶煉制造企業(yè)帶來(lái)以下收益
庫(kù)存降低
物料提前期降低
設(shè)備故障率降低
冶金行業(yè)